下几点也是我们必须积极主动对应的方面：
首先，建立完善的元器件管控机制，不能盲目地信任元器件供应商的RoHS指令遵守承诺SMT贴片机，因此必须仔细检查元器件制造商所提供的证明文件或对供应商进行审查。
第二，必须使用客户指定的SMT贴片机焊接材料或经过认证的焊接材料，并要求焊接材料供应商提供焊接可靠性试验证明文件或对使用产品进行
可靠性试验。
第三，在有铅工艺转入无铅工艺的过渡期间，混合工艺技术的掌握和元器件的区分管控，是一个不容忽视的问题。
第四，掌握复杂产品(如FPC、BGA、CSP、CONNECT等细间距的元件)的最佳焊接工艺是顺利从有铅到无铅切换的关键，制作符合无铅设计规则的焊膏印刷网以及配置较为先进的焊膏测试仪、SMT贴片机\回流焊测温仪、AOI、X-RAY等是生产无铅产品品质的基本保证。
第五，掌握无铅产品的返修技术(如含有FPC、BGA、CONNECT等细间距元件的产品)，减少生产作业报废及选择既能SMT贴片机满足焊接质量要求，又能降低成本的焊接材料，是SMT、EMS企业提高竞争力的关键。
另外，对于EMS厂商在建设SMT贴片机生产线购买SMT设备的问题，我认为，首先厂商在设置生产线及选购SMT设备时，应考虑到加工产品的种类、工艺难度(如CHIP件的大小、异形件的种类、批量的大小、产品周期的长短以及产品的工艺要求)、SMT贴片机生产规模、企业的资金以及今后的发展方向；在选择贴片机时要考虑CHIP贴片机和多功能贴片机的产能搭配，料架的数量和种类、供应商的服务水平、配件的价格、技术支援以及与其他设备的兼容性(包括时间、轨道基准、宽度、电源、气源等)等多种因素，并将同类型设备的SMT贴片机各种功能加以比较，不仅要注意它的硬件性能，还要了解它的软件功能。
其次，选择适宜的SMT设备仅仅是SMT、EMS企业实施生产的条件之一，要保质保量的达到设定的产能，SMT设备的维护保养，操作人员的素质和工程师的SMT贴片机水平等都是影响较大，有时甚至是起决定性作用的因素，因此，设备供应商对EMS企业的设备维护方面的指导，定期检测以及对EMS企业的工程师、技术员进行系统的中、高级维修培训是必不可少的。
无铅化的实施对SMT、EMS公司的确是一项非常大的挑战。有些人一提起无铅工艺，马上考虑的就是无铅设备的更新换代，其实这只不过是其中的一项工作，具备资金SMT贴片机以及设备选型的技术能力是完全可以克服的。但是真正的挑战是在无铅批量生产工艺的可靠运行。无铅工艺真正良好的运行，需要从人员、过程、工艺及设备基础管理、质量控制等诸多方面进行有针对性的SMT贴片机改善和规定，管理不好不但产品的质量不能保证，而且生产成本会成倍增加。柏瑞安公司非常重视无铅技术的应用，早在2000年12月北京柏瑞安公司率先在中国北方进行无铅生产的试验，并将无铅生产过程展示给北京地区150名SMT同行的技术人士。接下来柏SMT贴片机瑞安将致力于无铅批量生产工艺的掌握，新增的设备全部为无铅设备。2002年开始柏瑞安上海分公司首先进行无铅批量生产，接着2003年北京工厂50%的出口产品应用无铅工艺。很早进行无铅生产和工艺试验，使柏瑞安游刃有余地应对RoHS标准。